氢氧化铝厂家-新乡锦盛介绍氢氧化铝行业知识：塑料行业氢氧化铝怎么选、
塑料行业选用氢氧化铝（ATH）作为阻燃剂是一个非常重要且常见的选择，尤其适用于要求无卤阻燃的领域。选择时需要根据塑料种类、加工工艺和产品的性能要求来综合决策。
以下是塑料行业选用氢氧化铝的详细指南：
一、核心选择指标
1. 热稳定性（脱水起始温度）
这是关键的指标，直接决定了ATH能否用于你的加工工艺。
原理：ATH在约200℃开始吸热分解生成水，起到阻燃作用。但如果加工温度高于其分解温度，它会在挤出机或注塑机中提前分解，导致产品起泡、表面粗糙、产生气泡和机械性能下降。
选择：
常规ATH：起始脱水温度约180-200℃。适用于加工温度较低的塑料，如EVA（电缆料）、PE、PP、PVC、TPU、橡胶等（加工温度通常<200℃）。
高热稳定型ATH：通过特殊工艺（如超细粉碎）处理，起始分解温度可提高到220℃以上，甚至高达240℃。这类产品适用于加工温度较高的工程塑料，如PA（尼龙）、PBT、PET等（加工温度通常>230℃）。
结论：首先确保所选ATH的热分解温度高于你的塑料加工温度！
2. 粒径及其分布
粒径影响阻燃效率、加工流动性和制品力学性能。
粒径与阻燃性：一般来说，粒径越小，比表面积越大，阻燃效果越好。因为更细的颗粒在单位质量下能更快速地吸收热量并释放阻燃气体。
粒径与加工性：
粗粒径（如D50 > 10μm）：填充体系粘度低，加工流动性好，容易高填充。但制品表面光泽度差，手感粗糙，容易磨损模具。
细粒径（如D50 2-3μm）：制品表面光滑，力学性能（如抗冲击强度、拉伸强度）保留率更高。但会导致熔体粘度显著增加，加工困难，填充量受限。
超细/纳米粒径（如D50 < 1μm）：阻燃效率极高，可显著减少填充量，但对粘度影响巨大，极易团聚，需要优异的分散技术和表面处理，成本高昂。
粒径分布：要求分布窄。宽的分布会导致小颗粒填充大颗粒空隙，使填充密度过高，体系粘度增大。
选择建议：
通用型、高填充：选择D50在3-10μm的经济型产品。
对表面光洁度、力学性能有要求：选择D50在2-3μm的细粉。
高端应用、追求效率阻燃：考虑使用超细粉体或与粗粒径搭配使用。
3. 纯度与白度
纯度：一般要求>99.5%。杂质过多可能影响塑料的老化性能、电气性能和颜色。
白度：对于浅色或白色制品至关重要，高白度ATH不会导致产品发黄或变色。
二、按应用领域选择
| 塑料类型/应用 | 推荐ATH类型 | 关键考量 |
|---|---|---|
| 电线电缆料 (EVA, PE, PVC) | 中等粒径(D50 3-5μm)，经硅烷或硬脂酸处理 | 阻燃性（UL94 V-0）、耐电弧性、抗漏电起痕性（CTI值）、加工流动性。这是ATH的应用市场。 |
| 工程塑料 (PA, PBT, PPO) | 高热稳定型（分解温度>220℃），超细粒径（D50 2-3μm） | 高热稳定性是首要条件，其次要兼顾高流动性和力学性能保持。填充量通常不如聚烯烃中高。 |
| 聚烯烃 (PP, PE) | 常规或中等热稳定型，多种粒径，经表面处理 | 高填充量以实现阻燃，平衡阻燃性与力学性能（特别是抗冲击强度）。 |
| 橡胶制品 (地毯背胶, 输送带) | 中等或粗粒径 | 阻燃性、填充量、成本。对表面处理要求相对较低。 |
| 人造石/复合材料 (不饱和聚酯) | 粗粒径（D50 10-40μm）为主，可复配细粒径 | 作为填料和阻燃剂，要求低粘度以便于浇注，高填充以降低成本，同时实现阻燃和抗压强度。 |
| 涂料、密封胶 | 超细粒径（D50 < 1μm）， | 悬浮稳定性、触变性、表面光泽。 |
三、选择流程总结
明确需求：确定基体塑料是什么？加工温度范围？目标阻燃等级（如UL94 V-0）？对制品力学性能、表面光泽度的要求？预算范围？
初选型号：
根据加工温度筛选热稳定性等级。
根据制品要求筛选粒径范围（要光泽表面选细的，要低成本高填充选粗的）。
联系供应商：向可靠的ATH生产商索要技术数据表，关注其热失重（TGA）曲线、粒径分布图典型应用。
样品测试：这是必不可少的环节。
实验室测试：混合造粒，观察加工流动性、分散情况。
性能测试：制作样条，测试阻燃性能（UL94、LOI）、力学性能（冲击、拉伸）、并观察制品表面状态。
切记： 塑料行业选用ATH的核心是 “平衡”——在阻燃效率、加工性能、力学性能和成本之间找到适合您产品的平衡点。
